Roulement à rouleaux coniques
Les roulements à rouleaux coniques sont un type courant de roulement largement utilisé dans divers équipements mécaniques. Il a une excellente capacité de charge et une stabilité opérationnelle, adapté aux environnements de travail à grande vitesse et à charge élevée.
Nos roulements à rouleaux coniques, conçus spécifiquement pour supporter des charges radiales et axiales, conviennent largement à diverses applications. Les spécifications de nos produits varient pour garantir qu’ils répondent aux besoins de diverses industries. Nous utilisons uniquement des matériaux et des processus de fabrication de la plus haute qualité pour garantir la fiabilité et la durabilité des roulements.
Types deRoulement à rouleaux coniques
Caractéristiques:1. Forte capacité de charge : supporte des charges radiales et axiales plus importantes.
2.Installation facile
3. Fonctionnement à grande vitesse
Application:adapté à divers gros équipements mécaniques, tels que les grues à tour, les ponts roulants, les machines sidérurgiques et métallurgiques ; équipements mécaniques lourds tels que pelles, grues, véhicules de transport d'usine, machines de forage, exploitation minière.
Roulement à rouleaux coniques à quatre rangées
Caractéristiques:1. Bonnes performances de roulement, capables de réduire la perte de friction et la consommation d'énergie.
2. Un mouvement stable et un faible bruit peuvent être maintenus même à des vitesses élevées.
3. Bonne tolérance aux pannes, capable de maintenir un fonctionnement normal lorsqu'il y a un certain écart dans les directions axiale et radiale
Application: machines-outils, métallurgie, exploitation minière, pétrole, industrie chimique, machinerie lourde, grandes broches de machines-outils CNC, convoyeurs lourds, acier, équipement minier. Ils sont également largement utilisés dans des domaines haut de gamme comme l’aviation, l’aérospatiale, le transport ferroviaire, etc.
Roulement à rouleaux coniques à deux rangées
Caractéristiques:1. Forte adaptabilité : ont une structure simple, sont faciles à installer et à entretenir et conviennent à diverses applications industrielles.
2. Réglage du jeu axial : la structure interne des roulements à rouleaux coniques à une rangée peut facilement ajuster le jeu axial pour s'adapter aux différentes conditions de travail.
Application:largement utilisé dans des industries telles que la fabrication mécanique, l'énergie, les transports, la métallurgie, les mines, etc., pour prendre en charge différents types d'équipements et de machines, tels que les automobiles, les machines-outils, les navires, les moteurs, etc.
Roulement à rouleaux coniques à une rangée
Solution unique
Nous nous engageons à fournir des solutions uniques pour répondre aux besoins des clients. Nous disposons d’une équipe technique professionnelle toujours disponible pour répondre à vos questions et vous guider dans le choix de la meilleure solution. Nous nous concentrons sur le service client et les produits de haute qualité pour garantir que les clients reçoivent le meilleur support et une expérience de service satisfaisante.
Nos roulements à rouleaux coniques conviennent à diverses industries et offrent des solutions durables et fiables. Nous proposons non seulement une large gamme de choix de produits, mais également des solutions personnalisées en fonction des besoins des clients. Que vous recherchiez des produits standards ou des solutions personnalisées, nous pouvons fournir un excellent service client.
Contactez-nous maintenant pour en savoir plus sur nos produits et comment nous pouvons vous aider à trouver le roulement parfait pour votre application. Nous sommes impatients de vous fournir des produits de haute qualité et des services satisfaisants.
Application
Boîte de vitesse
Boîte de vitesses industrielle
Boîte de vitesses automobile
Treuil
Essieu
EXPOSITION DE CAS
Description du roulement :LM761649DW/LM761610-LM761610D roulement à rouleaux coniques à quatre rangées. Il présente les avantages d'un faible coefficient de frottement, d'une efficacité de transmission élevée, d'une utilisation et d'un entretien pratiques et peut résister à des charges radiales et axiales. En raison de processus de fabrication, d’utilisation et de maintenance inappropriés, une défaillance des roulements se produit souvent.
Un problème est survenu :Lorsque le roulement tourne sous charge, la surface du chemin de roulement ou la surface de roulement des bagues intérieure et extérieure présentent un phénomène de pelage semblable à celui d'un poisson en raison de la fatigue de roulement. Le pelage des roulements à rouleaux de travail est généralement provoqué par les facteurs suivants : charge excessive ; Mauvaise installation (non linéarité), intrusion de corps étrangers, infiltration d'eau ; Mauvaise lubrification, inconfort lié au lubrifiant et jeu inapproprié des roulements ; Développement causé par la rouille, les points d'érosion, les rayures et les empreintes.
Solution:1. L'amélioration de la qualité de l'assemblage des roulements dépend du fait que la méthode de nettoyage soit correcte ou non. La première étape consiste à déterminer le cycle de nettoyage. Le cycle de nettoyage initial était de 12 mois par fois du côté transmission du laminoir et de 6 mois par fois du côté fonctionnement du laminoir. Le cycle de nettoyage des roulements d'origine ne prenait pas en compte la maintenance et l'arrêt du laminoir, ainsi que le temps de maintenance des roulements, ce qui ne peut pas fidèlement refléter l'utilisation des roulements. Sur la base de la durée de fonctionnement réelle des roulements, un nouveau cycle de nettoyage des roulements a été développé et une personne dédiée a été désignée pour suivre et compter la durée de fonctionnement réelle des roulements.
L'état de roulement est crucial pour l'utilisation des roulements. L'un d'eux est la question de la précision de l'installation, qui nécessite de s'assurer que les rouleaux et les roulements sont axialement parallèles après l'installation pour éviter le roulement croisé. Le deuxième problème est la lubrification. La méthode actuelle de lubrification huile-air est la lubrification huile-air, qui présente l'avantage de générer une pression positive dans la boîte de roulement, empêchant l'émulsion de pénétrer dans la boîte, empêchant l'émulsification de l'huile lubrifiante, maintenant un certain film d'huile et refroidissant également le roulement. . Le joint de lubrification au pétrole et au gaz produit dans le pays, qui a été utilisé à l'origine pendant une longue période, a une faible précision d'usinage, une mauvaise interchangeabilité et est souvent endommagé ou bloqué, provoquant une mauvaise alimentation en huile des roulements et des alarmes de lubrification au pétrole et au gaz. L'année dernière, il a été remplacé par un joint importé (REBS). Après le remplacement, le nombre d'alarmes de lubrification au pétrole et au gaz pour le laminoir a été considérablement réduit, améliorant ainsi l'effet de lubrification des roulements des rouleaux de travail du laminoir. Le troisième problème est la valeur d’inclinaison élevée lors du roulage. Effectuer une inspection détaillée de la forme des rouleaux sur chaque rouleau de support avant et après l'installation de la machine, puis l'enregistrer et l'archiver ; En plus des inspections de routine avant chaque changement de rouleau, une personne dédiée effectuera des contrôles ponctuels réguliers sur le siège du roulement, les plaquettes supérieures et inférieures et les culbuteurs. Encore une fois, se pose le problème des fluctuations de tension entre les cadres. En optimisant la tension entre les bâtis du laminoir, en rétablissant la détection de tension bilatérale et en étalonnant régulièrement le tensiomètre, le rouleau tendeur et le rouleau de barrage pour garantir des normes de détection de tension cohérentes. Enregistrez et analysez les paramètres de laminage (valeur d'inclinaison, écart de force de laminage, tension, vitesse de laminage, etc.) qui reflètent l'état de laminage du laminoir.
Améliorer l'effet
Inversion efficace des défaillances fréquentes des roulements des rouleaux de travail des laminoirs dans le passé, réduisant ainsi la consommation de roulements des rouleaux de travail des laminoirs de 30,2 %
Une analyse globale des causes de défaillance et des mesures de contrôle des roulements des rouleaux de travail dans les laminoirs est effectuée. Les facteurs possibles pouvant provoquer une défaillance des roulements sont expliqués et des avis et suggestions simples sont proposés sur les mesures et méthodes de contrôle qui jouent un rôle dans l'utilisation correcte des roulements.