1.Structure des roulements du broyeur à boulets :
La bague extérieure du roulement spécial pour le broyeur est conforme aux dimensions structurelles du coussinet précédent (la bague extérieure adopte la structure globale). Le roulement du broyeur à boulets a deux structures, à savoir la bague intérieure n'a pas de nervure (le roulement à l'extrémité d'alimentation) et la bague intérieure a une seule nervure plus un dispositif de retenue plat (l'extrémité de décharge). Le roulement à extrémité fixe est l'extrémité de décharge et le roulement à extrémité coulissante est à l'extrémité d'alimentation, ce qui résout le problème de dilatation thermique provoquée par la production du broyeur. La bague extérieure du roulement comporte trois trous centraux (trous de positionnement) et chaque trou comporte un trou de remplissage d'huile 3-G2/1. Le roulement du broyeur à boulets a subi deux cycles de revenu à haute température et ne se déformera pas dans la plage de – 40 ℃ à 200 ℃.
2. Par rapport au meulage des coussinets de roulement, le meulage des roulements présente six avantages majeurs :
（1） Le roulement du broyeur à boulets a changé du frottement de glissement passé au frottement de roulement actuel. La résistance de fonctionnement est faible et la résistance de démarrage est considérablement réduite, ce qui peut économiser considérablement de l'énergie électrique.
(2) En raison de la faible résistance au fonctionnement et de la chaleur de friction réduite, ainsi que de l'utilisation d'acier spécial et de processus de traitement thermique uniques dans le traitement des roulements, le dispositif de refroidissement d'origine a été éliminé, économisant ainsi une grande quantité d'eau de refroidissement.
(3) Changer la lubrification à l'huile fine d'origine par une petite quantité de graisse lubrifiante et d'huile peut économiser une grande quantité d'huile fine. Pour les grands broyeurs, le dispositif de lubrification de l'arbre creux a été supprimé pour éviter le problème de brûlure des tuiles.
（4） Amélioration de l'efficacité opérationnelle, réduction des coûts de maintenance, réduction du temps de maintenance et rendu la maintenance plus pratique. Les deux jeux de roulements peuvent être utilisés pendant 5 à 10 ans.
(5) La faible résistance au démarrage prolonge considérablement la durée de vie des équipements tels que les moteurs et les réducteurs.
（6） Les roulements du broyeur à boulets ont des fonctions telles que le positionnement, le centrage, l'expansion axiale, etc., répondant pleinement aux conditions de production et de travail du broyeur.
L'utilisation de roulements dédiés aux broyeurs à boulets permet non seulement d'économiser de l'électricité et est facile à entretenir, mais apporte également des avantages économiques considérables aux utilisateurs, ce qui a été largement reconnu par les utilisateurs.
Il existe deux méthodes de lubrification pour les roulements des broyeurs à boulets :
(1) Le roulement utilise de la graisse lubrifiante comme agent lubrifiant, ce qui présente l'avantage d'une faible fluidité, de moins de fuites et de pénurie d'huile, et le film d'huile formé a une bonne résistance, ce qui est plus propice à l'utilisation d'étanchéité des roulements. Dans le même temps, l'utilisation d'une lubrification à la graisse pour les roulements peut également prolonger le temps de maintenance de la lubrification, rendant la maintenance des roulements plus simple et plus pratique.
Lorsque vous utilisez de la graisse lubrifiante, remplissez la cavité intérieure du roulement avant utilisation. Après la première utilisation, observez-le et remplissez-le tous les 3 à 5 jours. Une fois la chambre du siège du roulement pleine, vérifiez-la tous les 15 jours (utilisez de la graisse au lithium 3 # en été, de la graisse au lithium 2 # en hiver et utilisez du Xhp-222 à des températures élevées).
(2) L'utilisation d'une lubrification à l'huile pour la lubrification peut obtenir de bons effets de refroidissement et de refroidissement, particulièrement adaptés aux environnements de travail avec des températures de travail élevées. La viscosité de l'huile lubrifiante utilisée dans les roulements est d'environ 0,12 à 5 px/s. Si la charge et la température de fonctionnement du roulement sont élevées, une huile lubrifiante à haute viscosité doit être sélectionnée, tandis que les roulements à vitesse rapide conviennent à une huile lubrifiante à faible viscosité.
Depuis 2006, il y a eu Ф 1,5, Ф un virgule huit trois Ф deux virgule deux Ф deux virgule quatre Ф 2,6, Ф 3,0, Ф 3,2, Ф 3,5, Ф 3,6, Ф 3,8. Équipé pour une utilisation sur le meulage des roulements. L'effet d'utilisation est bon jusqu'à présent. Économisez aux clients une quantité considérable de coûts de maintenance et d’entretien chaque année.
La méthode de lubrification des roulements spéciaux du broyeur à boulets est indiquée sur la figure (sur la figure : 1. Coque supérieure du roulement, 2. Arbre creux du broyeur, 3. Roulement, 4. Bague extérieure du roulement, 5 . Siège de roulement). L'huile lubrifiante pompée hors de la station d'huile lubrifiante 9 est introduite dans le roulement par le pipeline d'entrée d'huile 6 à travers le trou d'huile sur la bague extérieure du roulement 3, ce qui non seulement lubrifie les billes du roulement mais élimine également la chaleur et la poussière générées. pendant le roulement des billes de roulement, l'huile lubrifiante retourne à la station de lubrification 9 par la canalisation de retour 8, réalisant la circulation de l'huile lubrifiante. Pour garantir que la défaillance de la station d'huile lubrifiante n'affecte pas la lubrification normale du roulement à court terme, l'orifice de retour d'huile est ouvert plus haut que la bille inférieure du roulement, garantissant que le niveau d'huile lorsque la station d'huile lubrifiante s'arrête le travail n'est pas inférieur à la moitié de la bille inférieure du roulement, de sorte que la bille qui tourne vers la partie inférieure puisse obtenir une lubrification efficace.
Heure de publication : 16 juin 2023