Manchon adaptateur H31/500 H31/530 H31/560
Principe du manchon adaptateur
Le principe du manchon adaptateur fait référence à une méthode dans laquelle un certain espace est formé entre la pièce à travailler et le manchon en plaçant la pièce à travailler dans un manchon de taille appropriée lors de l'usinage, et la surface extérieure du manchon est utilisée comme référence à assurer la précision dimensionnelle de la pièce à travailler.
L'idée de base du principe du manchon adaptateur est d'utiliser la surface extérieure du manchon comme plan de référence pour garantir que la pièce à travailler ne provoque pas d'écart dimensionnel dû à une déformation du matériau ou à des erreurs d'usinage lors de l'usinage. Dans le processus d'usinage, la pièce à travailler est emmanchée dans le manchon, et la surface extérieure du manchon se déplace par rapport à la fraise ou à d'autres outils de traitement, et un certain espace est formé entre la pièce à travailler et le manchon, de sorte que lors du traitement processus, la pièce à travailler sera automatiquement découpée en fonction de la forme du manchon, de manière à garantir la précision dimensionnelle du traitement de la pièce à travailler.
Grâce au principe du manchon adaptateur, la précision dimensionnelle de la pièce à travailler peut être efficacement garantie, l'efficacité du traitement peut être améliorée et le coût de traitement peut être réduit. Cependant, dans les applications pratiques, des facteurs tels que le choix de la taille du manchon et la déformation thermique pendant le processus de traitement doivent être pris en compte pour garantir l'efficacité du principe du manchon adaptateur. En même temps, dans des cas particuliers, la surface intérieure du manchon peut également être utilisée comme référence pour réaliser l'application du principe du manchon adaptateur.
Désignations | Dimensions des limites | Roulement(s) approprié(s) | Poids | |||||
d | d1 | B | d2 | B3 | Roulement à rouleaux sphériques | KG | ||
H31/500 | 500 | 470 | 356 | 630 | 100 | 231500K | – | 145 |
H31/530 | 530 | 500 | 364 | 670 | 105 | 231/530K | – | 161 |
H31/560 | 560 | 530 | 377 | 710 | 110 | 231/560K | – | 185 |
H31/600 | 600 | 560 | 399 | 750 | 110 | 231/600K | – | 234 |
H31/630 | 630 | 600 | 424 | 800 | 120 | 231/630K | – | 254 |
H31/670 | 670 | 630 | 456 | 850 | 131 | 231/670K | – | 340 |
H31/710 | 710 | 670 | 467 | 900 | 135 | 231/710K | – | 392 |
H31/750 | 750 | 710 | 493 | 950 | 141 | 231/750K | – | 451 |
H31/800 | 800 | 750 | 505 | 1000 | 141 | 231.800K | – | 535 |
H31/850 | 850 | 800 | 536 | 1060 | 147 | 231/850K | – | 616 |
H31/900 | 900 | 850 | 557 | 1120 | 154 | 231900K | – | 677 |
H31/950 | 950 | 900 | 583 | 1170 | 154 | 231/950K | – | 738 |
H31/1000 | 1000 | 950 | 609 | 1240 | 154 | 231/1000K | – | 842 |
H31/1060 | 1060 | 1000 | 622 | 1300 | 154 | 231/1060K | – | 984 |